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这款非标定制振动盘5T气液压力机是一款专用于压轴的气液增压机产品,不带底座,采用半弓型结构,方便操作和舒适,非常适用于需要长时间运作的场合。它采用标准型气液增压缸作为执行元件,具有单导柱结构,PLC自动化编程控制,三按钮操作盒和安全光栅等附件,从而进一步提高了产品的安全性。
这款气液增压机产品在待机时没有油压系统所产生的噪音,只需47公斤的压缩空气驱动即可产生1200吨的高压液压输出。整机结构简单紧凑,动作速度比液压冲床快且稳定,输出力大于普通气动冲床。它的输出力易于调整,不会损坏模具,操作简单且易于维护保养。此外,它还非常节能环保。
【非标定制振动盘5T气液压力机产品选型须知】:
1、增压缸油缸径_mm;
2、增压缸总行程_mm;
3、增压缸增压行程_mm;
4、增压缸气源压力_公斤;
5、增压缸高压出力_吨;
6、工作台规格长_mm*宽_mm*高_mm;
7、工作台封闭高度_mm;
8、气液增压机工作频率_次/min;
9、气液增压机回程拉力_kg;
10、三联件及电控箱要求等等。
【非标定制振动盘5T气液压力机产品特点】:
动力来源取得方便,节能环保。 | 半弓型结构,上下料方便。 | ||
以压缩空气为动力源,操作维护简单,电力消耗低,无冲击无噪音,无油压升温困扰,无泄漏安全性高,无需液压系统更加节能环保(有数据显示最高节能可高达90%)。 | C型机身整体铸造结构坚固,高钢性,性能稳定,上下料方便操作舒适,易操作易维护,适合长期作业。 | ||
先进的“软到位”和独特的“增力自适应”。 | 易调整,易维护。 | ||
采用气液增压缸作为动作元件,利用空油转化增压,先进的“软到位”冲压技术和独特的“增力自适应”冲压技术,动作速度快、平稳、出力大(1~200t),出力容易调整,改善了传统油压压床的缺点。 | 只要调整气压压力就能达到需要的压力,预压及增压出力均可按需精确调节,整机结构简单紧凑相对于采用液压系统等的更加易维护,节约维护成本。 | ||
多功能产品,高效经济效益。 | 自动化程度高,安全性好。 | ||
多功能产品,可根据不同的产品或模具,任意调整高度、速度、行程、压力和冲压时间,更换不同模具即可实现一机多用的经济效益。 | 可选电控、气控、手控、脚控及PLC自动化编程控制等,自动化程度高,并可选配机架、安全光柵、保护罩等辅助配件,安全系数高。 |
【玖容非标定制振动盘5T气液压力机产品展示】:
1、高品质增压缸 集气缸和液压缸优点于一体,仅需要4~7公斤气源压力,出力大速度快传动稳定行程可调,先进“软着陆”及“增压自适应”冲压技术,易操作易调整易维护,低噪音无泄漏无油压系统升温困扰。 | |
2、抗转动的导向杆 装有单、双导柱或四导柱结构,具有导向、防转、弹簧复位和行程调节四重功能。 | |
3、亚德客电磁阀两联件 由优质气源处理元件和气动控制元件集成的气动控制单元,确保气动压力机可以长期、稳定、高效的工作。 | |
4、PLC自动化控制 PLC可编程控制器控制,储存数据大,触摸屏操作界面,读取方便,操作更稳定更简单。 | |
5、T型槽工作台 洗T型槽,安装方便,调试方便,工作台尺寸可定制。 |
注:气液增压机通常是根据客户的要求进行非标定制。针对不同客户的需求,我们可以根据其要求定制增压缸的种类、工作台面积、装模高度、辅助配件以及控制方式等等。不同配置的增压机价格会有所不同,请广大新老客户知晓。
请注意,非标定制产品的具体外观图将以我司技术所提供的设计图纸为准。
【非标定制振动盘5T气液压力机产品应用范围】:
气液增压机是解决普通气动压力机压力不足的理想机型,是克服液压机功耗大、效率低、易污染的替代产品。目前在五金、电子电器、汽车配件、机械设备、印刷设备、高周波设备、锂电池设备、轴承压人设备、电子设备、吹瓶机械设备、烫金机械设备、低压注胶设备、成型机械、电声设备、纸塑设备、铆接设备、压力机械、非标自动化设备、金属制品、电声设备、机电设备、橡胶机械、冶金机械、建筑、钟表元件、仪器仪表、温控器、继电器、工具、医疗用品、文体用品、生活用品等众多行业在装配、落料、切割、挤压成型、塑料熔接、翻边、裁断、冲压、压入、压弯、折弯、锻压锻合、铆接铆合、修毛边、冲孔、校准和压印等场合中得到广泛应用。
【非标定制振动盘5T气液压力机操作及维护注意事项】:
1、在选型时,实际出力约为理论出力的80%,并需要考虑厂内压力源之压力值大小(我司产品理论出力以6kg/cm2压缩空气计算)。
2、接上空压源时,请将使用之配管清洁,除去其中的水分及沙尘等杂物。
3、注意三点组合之排水功能是否正常,若失效,则用于手动方式定时排水或更换新产品。
4、停机未工作时应将机台压力释放及切断电源,减少消耗能源及延长产品寿命。
5、增压缸所采用液压油为ISOVG-68#抗磨液压油,当液压油出现乳化现象或者使用半年后应更换液压油;加油时应注意:注入油量是否在上下限之间,不可低于下限或高出上限。