使用气液增压缸铆接机更节能
发布时间：2021-08-11
气液增压缸铆接机采用4-7kg/cm2压缩空气作为动力，其工作过程为:首先气液增压缸气动快速接触被压铆件，然后自动转换成液压行程，柔和大力压铆，压铆到设定压力后气动快速返回，即快进---工进---快退，整个过程速度快，压力大，具备气动与液压的优点。另还具有以下优点：
(1)动力来源取得方便，只需接入气源即可;
(2)管线配置简单，方便维护;
(3)气压传动速度较快，易于调整;
(4)工作温度低，无过热现象;
(5)工作环境清洁，无漏油现象。
液压油缸铆接机采用油泵电机作为动力源，其工作过程为，电机油泵将液压油通过控制阀门传到液压油缸，油缸带动压铆模具往复运动。如果要达到基本速度，需要加大电机功率。与气液增压缸铆接机相比，其缺点如下：
(1液压循环易使油温提高，油温过高会加速液压系统及油缸密封磨损，影响液压系统正常使用，且易发生漏油现象;
(2)油压配管作业比较困难;
(3)液压马达运转噪音较大;
(4)设备重，搬运不便;
(5)工作环境不易清洁;
(6)如达到气动同样速度，需使功率提高2-3倍，压铆间隙，油压机一样耗电，但气液增压缸铆接机却能源零消耗，即气液增压缸式铆接机会节能70%-80%。
此外，气液增压缸铆接机按一台液压油缸铆接机5.5KW铆接机节能70%计算，一小时即节能3.9kw，一天按8小时工作计算，即节能30.4KW，一个月按26天工作计算，即节能790.4KW，一年节能9484.8KW，如果一天两班制，一年即可节能18969.6KW，维护费用(定期更换液压油、过滤器)也可节约很多。所以长期使用气液增压缸铆接机更节能、更环保、更划算!
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